排钻的使用方法和注意事项 一、排钻开关说明及使用 1、 开机关机:双排上的红色按钮为开机开关,向右旋转并向上提为开机,向下按为关机。
2、 水平控制:红色按钮向下第一个为水平控制开关,向右旋转水平控制开,反向则关。
3、 垂直控制:红色按钮向下第二个为垂直控制开关,向右旋转水平控制开,反向则关。
4、 校刀控制:红色按钮向下第三个为校刀控制开关,向右旋转水平控制开,反向则关。
二、钻头说明及使用 红色钻头为反转,黑色钻头为正转,装钻头时应先装水平钻头,再对应的装垂直钻头,拔钻头时应先拔垂直钻头,再拔水平钻头。
装钻头时一定要看好钻头正反转。
三、打孔前注意事项 1、仔细分析要货单,明确打孔是应注意的,并在板材上标注,和三排、手工沟通各 自应注意的地方。
2、 理板时仔细核对基材确保基材正确。
3、 仔细量好每块板,并在打孔时注意板材有无损坏,如有损坏、明显爆边、基材有问 题的直接更换。
4、 认真校对基准,确保柜体装起来没有明显的前口突出缩进情况。
5、 配合三排记录好打孔中出现的问题,板材补过来后及时打孔,完了送包装部。
6、 如有什么异议,双排必须服从三排。
四、打孔操作说明 拉当:正常拉当宽度为66mm,拉当宽度在66mm――90mm时打孔时水平方向装两个 钻头,垂直方向装一个,垂直方向的钻头应和水平方向的里面的钻头对应,左右靠靠山,靠山到第一个孔边上的距离为14.20mm――14.39mm。
拉当宽度为100mm、112mm的水平方向装三个钻头,垂直方向装一个钻头,垂直方向的钻头对应水平方向中间的钻头。
2、 顶底板:打顶底板时(宽度为150mm以下的除外)水平方向装四个钻头,垂直方向装 两个钻头,垂直方向的钻头和水平方向里面的钻头对应。
顶底板的宽度不同水平方向钻头的安装也不同,以下是不同宽度的顶底板水平钻头的装法: 100mm以下:2个 100mm――150mm:并排3个 150mm――190mm并排4个 190mm――220mm:空1个 230mm――250mm空2个 260mm――280mm空3个 290mm――310mm空4个 320mm――350mm空5个 360mm――380mm空6个 390mm――410mm空7个 420mm――440mm空8个 450mm――470mm空9个 480mm――500mm空10个 510mm――530mm空11个 540mm以上空12个 3、 消毒柜A底板:从后口靠外面的钻头向里调一个,中间空10个。
吊柜底板装R1717 拉手的从前口靠水平方向外面的钻头向里调一个其他的不变。
五、操作注意事项 1、 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。
2、 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理,做到安全生产。
3、 操作者应穿戴整齐,不得穿长大衣服,以免发生事故 4、操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。
不得戴手套作业,以免钻刃勾住,造成事故。
5、严禁病态和酒后操作机床。
6、 机床运转时,操作者必须精力集中、坚守岗位。
7、 应保持工作场地整洁、光线良好,勿将工具与其他物件放在机床上 8、 操作人员离开机床时应关闭机床。
9、 操作完毕时应将机床打扫干净。
1、将板材按照规格尺寸分类,打孔前必须对面板、侧板等进行选面,板材务必轻拿轻放2、以宽度数量zhidao最多的板材尺寸定制子;3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣,同一个制子打完孔后,如需调动制子,调完孔位后操作如上;4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准,左右定制子;两块侧板厚皮对在一起回且置于中间位置打孔,抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮,都要对机器进行自检,当机 器出现异常情况时,应立即按动急停按钮,及时关机。
6、打完孔后把所有板材放到手推车上,切忌不要落下,然后答按照板材尺寸归类叠放在一起;7、关掉排钻电源,将机器上的锯沫吹干净。
1、将板copy材按照规格尺寸分类,打孔前必须对面板、侧板等进行选面,板材务必轻拿轻放 2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子; 3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣,同一个制子打完孔后,如需调动制zhidao子,调完孔位后操作如上; 4、以抽屉两侧板的宽度为。
1、钻头为专业的木工排钻机而设计,要注意钻头的旋向。
2、钻头可对各种合成板、实木类钻铣出标准、光滑的内孔,但要避免切削含金属、沙石等非木质材料。
3、尽量使用标准长度的钻头,操作过程当中要把木材压紧,以免加工处理的产品不合格或者钻头变形。
4、使用标准的夹套也是必要的,残旧或者内孔有锥度,夹紧力不够会导致钻头飞脱、震动,导致产品不合格。
扩展资料排钻,具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械,有单排、三排、六排等。又名刷钻机,排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作,由机械自动完成。
1.工作完成后及时清理机器台面,
2.清理导轨及旁边的木屑,防止因碎屑干扰,导致机器在工作过程中出现卡机。
3.定期清理丝杠,防止丝杠上粘有异物,丝杠是设备的重中之重,它影响机器的精度,且丝杠在传动过程中起着重要的作用。
4.定期清理工控箱,灰尘是排钻的最大杀手。
5.每周要对排钻的滑动轨道进行除尘注油工作。
参考资料:百度百科-排钻
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